熱搜關鍵詞：輥筒輸送線,倍速鏈輸送線,伸縮輸送線

　　滾筒輸送機故障分析及解決方案

　　滾筒輸送機經過長時間使用后難免會出現一些故障，常見的滾筒輸送機故障有以下幾種，我們來進行分析原因及解決方法。

　　1、滾筒輸送機減速器過熱

　　原因分析：由于長時間的運行導致的滾筒輸送機減速器過熱,很有可是因為減速器中的油量過多或是過少所導致的，或者減速 器的油使用時間過長。

　　解決方案：對減速器進行減油或是減油也就是達到標準定量即可；還有可能是因為減速器中的油的使用時間更長所引起的，維修操作人員只需清洗內部，及時更換油修理或更換軸承，改善潤滑條件；潤滑條件的惡化使得軸承的損壞也會引起減速器的過熱，在進行潤滑配件時只有適量即可。

　　2、當輸送滾筒輸送機出現滿負荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩

　　原因分析：由于液力偶合器油量的不足所引起的

　　解決方案：這時只需對液力偶合器進行加油就可以了，在加油時需注意要雙電驅動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調查充油量使得功率趨向一致。

　　3、滾筒輸送機減速機的斷軸

　　原因分析：斷軸是由于減速機高速軸設計上強度不夠

　　解決方案：發生這種情況應當更換減速機或修改減速機的設計。電機軸與減速機高速軸不同心時，會使減速機輸入軸增加徑向載荷，加大軸上的彎矩，長期運轉會發生斷軸現象，在安裝與維修時應該仔細調整期位置，保證兩軸同心。在大多的情況下電機軸不會發生斷軸，這是因為電機軸的材料一般是45號鋼，電機軸比較粗，應力集中情況要好一些，所以電機軸通常不會斷裂。

　　4、滾筒輸送機減速機聲音異常

　　原因分析：因為減速機聲音異常是由軸及齒輪過度磨損，間隙過大或外殼螺絲松動造成的，

　　解決方案：更換軸承，調整間隙或更換減速機，進行大修。無動力滾筒輸送機減速機升溫過快，這種原因是由于油量過多、散熱性能差、減速機被煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除煤。無動力滾筒輸送機減速機漏油的原因是由于密封損壞、減速機箱體結合面不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈，擰緊箱體結合面和各軸承蓋螺栓。

　　滾筒輸送機超載分析

　　滾筒輸送機設備的超載會造成對機械本身的壓迫，對機械零部件造成過大的損耗從而減少了機械內的部的使用壽命，所以為提高滾筒輸送機危險載荷診斷可靠性，需要采用多個、 多類傳感器進行信息收集。信息的冗余性、互補性能否轉化成系統的可靠性、魯棒性，還需要進行選擇適宜的算法進行信息融合，增加可信度，降低模糊度。

　　滾筒輸送機在當下的各個生產企業當中有著非常廣泛的應用，主要是由傳動滾筒、支架、驅動部分及機架進行組合而成，有著輸送量大，速度快，運轉輕快，可 以進行實現多品種共線分流輸送。滾筒輸送機在輸送各種物料時，可進行直線輸送、轉彎輸送及分流輸送等工藝，在輸送物料時需注意自由滾筒輸送機的超載問題。

　　對于滾筒輸送機的超載情況而言，倘若輸送設備超載的量不大，進行信息提示或是報警即可，引起相關性的操作人員的警示，但若是超載量很大時則必須要斷開滾筒輸送機的安全回路避免事故的發生。對于其他危險載何模式，也存在著同樣的情況。在自由滾筒辦平達 機滿足系統的有效度、可靠性的前堤下，應該盡量降低多傳感器系統的代價，這樣才有利于后續的物料的輸送。滾筒輸送機在進行信息融合和信號處理研究，需要通 過多種傳感器進行采集多種工況下載荷信號，然而，在物料的生產現場進行這部分的研究，會在很大程度影響著滾筒輸送機作業的安全與生產進度，所以非常有必要 搭建一個既能實現裝載、運行、卸載過程，又能夠摸擬過裝載、未卸凈、松繩、卡罐等故障的試驗裝置，并且可以進行通過多傳感器及信號采集系統對不同工況的載 荷進行記錄。

　　滾筒輸送機電機通過減速器驅動卷筒，其正反兩方向分別實現輸送容器的上提與下放。滾筒輸送機的輸送容器具有著開閉裝置，可以進行裝卸載作業，亦可模 擬過裝載、未卸凈的故障。方管導向裝置與井架間為螺栓連接，可人為設置錯位、突起等缺陷以形成松繩、卡罐情況。在各種工況下，由皮帶輸送機的傳感器將拉 力、油壓等信號轉換成電量，經過采集系統進行轉換、放大、濾波、采集，而后將數字信號傳輸至計算機，對動態變化的輸送載荷進行記錄、顯示、分析。